Proċess ta 'produzzjoni tal-ħanek

Il-proċess tal-produzzjoni huwa prinċipalment maqsum f'forġa, ikkastjar, qtugħ u rolling.
(1) Flanġijiet fonduti u falsifikati
Il-ħanek fondut għandu forma u daqs preċiż, volum ta 'proċessar żgħir u prezz baxx, iżda għandu difetti tal-ikkastjar (pori, xquq u inklużjonijiet); Is-simplifikazzjoni tal-istruttura interna tal-ikkastjar hija fqira (jekk hija parti tat-tqattigħ, is-simplifikazzjoni hija agħar);
Il-flanġijiet foloz ġeneralment għandhom kontenut ta 'karbonju aktar baxx minn flanġijiet fonduti u mhumiex faċli għas-sadid. Il-forġa għandha ssimplifikazzjoni tajba, struttura kompatta u proprjetajiet mekkaniċi aħjar minn flanġijiet fonduti;
Proċess mhux xieraq tal-forġa se jwassal ukoll għal ħbub kbar jew irregolari u xquq tat-twebbis, u l-ispiża tal-forġa hija ogħla minn dik tal-ħanek fondut.
Forġar jistgħu jifilħu forzi ta 'shear u tensili ogħla minn kkastjar.
Il-vantaġġ tal-ikkastjar huwa li jista 'jipproduċi forma aktar kumplessa u spiża aktar baxxa;
Il-vantaġġ tal-forġa huwa li l-istruttura interna hija uniformi u m'hemm l-ebda difetti ta 'ħsara bħal pori u inklużjonijiet fil-kkastjar;
Id-differenza bejn il-ħanek fondut u l-ħanek falsifikati hija bbażata fuq il-proċess tal-produzzjoni. Per eżempju, ħanek ċentrifugali huwa tip ta 'ħanek fondut.
Flanġ ċentrifugali jappartjeni għall-metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni biex jipproduċi flanġ. Meta mqabbel mal-ikkastjar tar-ramel ordinarju, dan it-tip ta 'ikkastjar għandu struttura ferm ifjen u kwalità aħjar, u mhux faċli li jkollok problemi bħal struttura maħlula, toqba tal-arja u trakoma.
L-ewwelnett, irridu nifhmu kif jiġi prodott il-ħanek ċentrifugali, il-metodu tal-proċess u l-prodott tal-ikkastjar ċentrifugali biex jagħmlu flanġ tal-welding ċatt, li huwa kkaratterizzat mill-passi tal-proċess li ġejjin:
① Poġġi l-azzar tal-materja prima magħżula fil-forn elettriku ta 'frekwenza medja għat-tidwib, sabiex it-temperatura ta' l-azzar imdewweb tista 'tilħaq 1600-1700 grad;
② Saħħan minn qabel il-moffa tal-metall għal 800-900 grad biex iżżomm temperatura kostanti;
③ Ibda ċ-ċentrifuga u injetta l-azzar imdewweb fil-pass ① fil-moffa tal-metall imsaħħan minn qabel fil-pass ②;
④ L-ikkastjar għandu jitkessaħ b'mod naturali għal 800-900 grad għal 1-10 minuti;
⑤ Kessaħ bl-ilma biex qrib it-temperatura normali, demould u neħħi l-ikkastjar.
Ejja nifhmu l-proċess tal-produzzjoni tal-ħanek falsifikati:
Il-proċess tal-forġa ġeneralment jikkonsisti fil-proċessi li ġejjin, jiġifieri, l-għażla tal-billetta tal-azzar ta 'kwalità għolja għall-blanking, it-tisħin, il-formazzjoni u t-tkessiħ wara l-forġa. Il-proċess tal-forġa jinkludi forġa ħielsa, forġa die u forġa tal-film die. Matul il-produzzjoni, metodi differenti tal-forġa għandhom jintgħażlu skont id-daqs tal-kwalità tal-forġa u l-lott tal-produzzjoni.
Il-forġa ħielsa għandha produttività baxxa u allowance kbira għall-magni, iżda l-għodda hija sempliċi u versatili, għalhekk tintuża ħafna għall-forġa ta 'biċċa waħda u forġa ta' lott żgħir b'forma sempliċi. It-tagħmir tal-forġa b'xejn jinkludi martell tal-arja, martell tal-fwar-arja u pressa idrawlika, li huma rispettivament adattati għall-produzzjoni ta 'forġa żgħar, medji u kbar. Il-forġa tad-die għandha produttività għolja, tħaddim sempliċi, u hija faċli biex tirrealizza l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni. Die forġar għandhom preċiżjoni dimensjonali għolja, allowance żgħira tal-magni, u distribuzzjoni aktar raġonevoli tal-istruttura tal-fibra tal-forġa, li tista 'ttejjeb aktar il-ħajja tas-servizz tal-partijiet.
Proċess bażiku ta 'forġa ħielsa: waqt forġa ħielsa, il-forma tal-forġa hija falsifikata gradwalment minn xi proċessi bażiċi ta' deformazzjoni. Il-proċessi bażiċi ta 'forġa ħielsa jinkludu taqlib, tpinġija, ippanċjar, liwi u qtugħ.
1. It-taqlib huwa l-proċess ta 'operazzjoni tal-forġa tal-vojt oriġinali tul id-direzzjoni assjali biex jitnaqqas l-għoli tiegħu u jżid is-sezzjoni trasversali tiegħu. Dan il-proċess ħafna drabi jintuża għall-forġa ta 'gear blanks u forġa oħra f'forma ta' diska. It-taqlib huwa maqsum f'taqlib sħiħ u taqlib parzjali.
2. It-tpinġija hija proċess ta 'forġa li jżid it-tul tal-vojt u jnaqqas is-sezzjoni trasversali. Normalment jintuża biex jipproduċi partijiet tax-xaft, bħal magħżel tat-torn, virga tal-konnessjoni, eċċ.
3. Punching Il-proċess tal-forġa tal-ippanċjar minn jew permezz ta 'toqob fuq il-vojt b'punch.
4. Il-proċess tal-forġa tal-liwi tal-vojt għal ċertu angolu jew forma.
5. Proċess ta 'forġa li fih parti waħda tal-vojt iddur f'ċertu angolu relattiv għall-ieħor.
6. Proċess ta 'forġa ta' qtugħ u qsim tar-ras tal-materjal vojt jew tat-tqattigħ.
(2) Die forġa
L-isem sħiħ tal-forġa tad-die huwa forġa mudell, li hija ffurmata billi tpoġġi l-vojt imsaħħan fid-die tal-forġa mwaħħla fuq it-tagħmir tal-forġa tad-die.
1. Proċess bażiku ta 'forġa die: blanking, tisħin, pre-forġa, forġa finali, ippanċjar, tirqim, ittemprar, shot peening. Proċessi komuni jinkludu taqlib, tpinġija, liwi, ippanċjar u formazzjoni.
2. Tagħmir komuni tal-forġa die Tagħmir komuni tal-forġa die jinkludi martell tal-forġa die, pressa tal-forġa sħuna, magna tal-forġa ċatta, pressa tal-frizzjoni, eċċ.
B'mod ġenerali, il-flanġijiet foloz huma ta 'kwalità aħjar. Ġeneralment huma prodotti minn forġa die, bi struttura tal-kristall fina u qawwa għolja. Naturalment, il-prezz huwa wkoll ogħla.
Kemm il-ħanek fondut kif ukoll il-ħanek falsifikati huma metodi ta 'manifattura tal-flanġ komuni. Skont ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-partijiet li għandhom jintużaw, jekk ir-rekwiżiti mhumiex għoljin, il-ħanek jista 'wkoll jiġi mdawwar.
(3) Aqta flanġ
Aqta 'direttament id-dijametru ta' ġewwa u ta 'barra u l-ħxuna tal-ħanek b'konċessjoni tal-magni fuq il-pjanċa tan-nofs, u mbagħad ipproċessa t-toqba tal-bolt u l-linja tal-ilma. Il-ħanek hekk prodott jissejjaħ ħanek tal-qtugħ. Id-dijametru massimu ta 'tali flanġ huwa limitat għall-wisa' tal-pjanċa tan-nofs.
(4) Flanġ irrumblat
Il-proċess ta 'użu ta' pjanċa medja biex taqta 'strixxi u mbagħad irromblahom f'ċirku jissejjaħ coiling, li jintuża l-aktar għall-produzzjoni ta' xi flanġijiet kbar. Wara l-irrumblar b'suċċess, l-iwweldjar għandu jitwettaq, u mbagħad għandu jitwettaq l-iċċattjar, u mbagħad għandu jitwettaq l-ipproċessar tal-linja tal-ilma u t-toqba tal-bolt [6].